釀造公司使用MES數據改善運營

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  多年來,業務的數字化轉型已被廣泛討論,雖然對這種行業變化的演變觀點各不相同,但隨著公司越來越多地應用數字技術來改善其運營的特定方面,它的一些方面變得越來越清晰。

  某公司是精釀啤酒生產商,每年生產85萬桶啤酒,但在2011年,該公司陷入了一個主要的制約因素,它于2007年安裝的新裝瓶生產線,以適應公司的兩位數增長打擊能力。由于該生產線每周7天,每天24小時運行,該公司最初認為需要購買另一條昂貴的新裝瓶生產線以適應其持續增長。但它決定首先仔細研究設備數據。

  公司生產應用經理說:“我們開始研究我們的裝瓶生產線的實際情況,并且我們意識到人們的計算方式不同。所以我們決定從基礎工程角度建立基線來接近它。由于瓶裝生產線可以滿足700瓶/分鐘的速度,而且我們每周7天每天24小時運行,這意味著我們應該每周生產294,000箱。知道這一點后,問題就變成了:為什么我們最大的一周只生產了150,000箱?”

  為了更好地了解正在發生的事情,該釀酒公司開始更深入地與其運營商交談,并發現對停機時間和運行速度的原因有很多不同的看法,這使他們更深入地了解造成停機的設備以及造成停機的根本原因?!斑@時我們意識到需要更多信息才能知道要解決的問題,”生產經理說。

  隨著這次招聘的新包裝經理的投入,公司選擇了利用效率MES來提供所需的信息。之所以做出這樣的選擇,是因為我們“需要一個MES來識別和記錄線路操作因素,揭示哪些因素占用線路以及原因,并為操作員提供GUI(圖形用戶界面)以添加停機時間上下文的輸入。我們還需要它(GUI)在視覺上以實現操作員參與?!碑a品經理說。他補充說,公司與效率系統集成商密切合作,通過MES實現所有這些目標。

  隨著MES的到位,下一步就是使用數據?!癕ES將產生數據,但如果你不利用它,它將不會改變任何東西,”生產經理說?!皩嵤┘夹g占工作的10%; 90%的工作是利用這項技術來改進事物?!?/span>

  該公司應用MES產生的一些最大變化包括創建:每日和每周報告設備數據,以了解停機時間及其原因; 一份報告,突出顯示并解釋了最長的停機時間; 一組新的“混合操作員/維護人員”,以解決最嚴重的停機時間;每天早上會議,審查前一天的表現并討論結果;和操作員對HMI的反饋,以幫助操作員了解他們對當前訂單的進度以及預期的位置。

  產品經理表示,操作員對HMI的反饋有助于將運營變成競爭對手,沒有人愿意成為與他們應該在的地方相比落后的運營商,就其本身而言,這提高了效率??偟膩碚f,根據通過MES收集的數據應用所做的更改有助于公司了解其裝瓶生產線的實際容量?!拔覀兡軌蚝饬课覀冇幸夂蜔o意的停機時間,并能夠理解和處理可能對生產線和生產產生實際影響的具體問題,”產品經理說。這意味著該公司能夠推動該生產線的產能,以滿足未來的需求,而無需投資昂貴的新生產線。公司仍然使用相同的裝瓶生產線,但這不再是我們的能力限制了。

  隨著基于MES數據的裝瓶生產線的改進,該公司已經確定了另外兩個領域,其中更好的性能見解可以幫助改善其流程:釀酒廠和冷卻操作。他們目前正在采用相同的步驟來改善其裝瓶生產線的運營,以提高這兩個啤酒生產領域的正常運行時間和效率。

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