如何實現SMT首件的智能化?

發布時間 : 2019-08-01     來源 :

  SMT行業發展到今天,兩個核心就是產能及品質管控;兩個核心相輔相成,如果這兩個核心不平衡,就會造成一系列的問題。

  今天的SMT行業,各種類型的生產設備層出不窮,完全可以滿足工廠的產能需求。在這種環境下,品質管控就起到很重要的作用。如果品質管控出現問題,對工廠的產能及人力會造成極大的浪費,那就意味著工廠生產成本的上升和利潤的下降。

  個人認為,在SMT環節,品質的重中之重就是首件環節。而首件環節的管控分為效率和首件檢測的準確性。

  第一、效率,目前SMT首件環節基本上都是采用人工方式完成,兩人作業,一個人核對BOM,另外一個人進行測量工作;在工廠中,SMT進行換線時需要首件檢測,以保證SMT設備貼件的正確性,而進行首件作業時,需要SMT產線停線等待,而在SMT設備等待期間,對于工廠實際上是成本的上升。

  第二、在進行首件作業時,無法保證首件人員在檢測時避免主動或被動的錯誤。而且,首件報表是人工完成的,如果因為首件作業造成漏失,無法做到追溯的作用。

  使用效率科技SMT首件檢測儀,只需一個人操作,由機器完成物料的讀取,判斷,同時自動生成檢測報告。通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖,系統自動錄入測量數據,不允許人工錄入數據,杜絕人為錯漏,實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡,檢查效率提高80%。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB,智能框獲取PCB實物掃描圖片,導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準,使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標,LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果,杜絕誤測和漏測,并自動生成測試報表存于數據庫。

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